GS칼텍스, 디지털·AI 활용해 여수공장 대정비 마쳐…2000억 투입

9개 공정에 대해 상반기 대정비작업 수행

디지털·AI 기술로 작업 효율성 및 안전 확보

GS칼텍스 여수공장 대정비작업 현장 ⓒGS칼텍스

GS칼텍스가 여수공장 상반기 대정비작업을 마무리했다. 약 2000억원을 투입한 이번 정기보수에는 디지털·인공지능(AI) 기술이 적용돼 현장 운영과 안전관리 효율을 높였다.

GS칼텍스는 여수공장에서 실시한 2026년 상반기 대정비작업(TA)을 마쳤다고 16일 밝혔다. TA는 정유·석유화학 공장 가동을 멈추고 주요 생산설비를 점검·정비하는 대규모 정기 보수 작업이다. 설비 노후 부품과 소모품을 교체해 안전한 공장 운영 기반을 마련하는 과정이다.

GS칼텍스는 지난 5월부터 약 60일간 총 9개 공정을 대상으로 대정비작업을 진행했다. 이번 작업에는 약 2000억원의 예산이 투입됐으며, 하루 평균 3000명 가량의 인력이 참여했다.

이번 대정비작업에는 GS칼텍스의 디지털·AI 전환 전략에 기반한 현장 솔루션이 적용됐다. 작업 계획 수립부터 현장 운영, 안전 관리까지 정비 전 과정의 효율을 높이기 위한 취지다.

대표적으로 GS칼텍스는 전동 모터로 개폐되는 밸브인 MOV 관리를 위해 ‘MOVision’ 앱을 개발했다. MOV는 공정 전반에 분산돼 있어 점검 대상 위치를 파악하는 데 시간이 걸렸지만, 이 앱은 구글어스와 3D 모델링을 활용해 위치와 상세 정보를 제공한다. 작업 완료 여부도 색상으로 표시해 잔여 작업을 쉽게 확인할 수 있도록 했다.

청소가 어려운 히터 내부 튜브에는 클리닝 로봇을 도입했다. 히터 내부 일부 튜브는 구조상 이물질이 쌓여 열효율이 떨어질 수 있는데, 로봇을 활용해 청소 사각지대를 줄이고 연료 사용량 절감 효과를 기대하고 있다.

안전관리에는 AI CCTV가 적용됐다. AI CCTV는 작업자의 보호구 착용 여부, 안전 걸고리 착용, 중장비 접근 등 여러 위험 요소를 실시간으로 감지한다. GS칼텍스는 이를 통해 고위험 작업 구간 관리 수준을 높였다고 설명했다.

GS칼텍스는 정기보수뿐 아니라 일상적인 사업장 운영에도 안전관리 체계를 강화하고 있다. 전사 안전 리더십 위원회를 정기적으로 열어 안전·보건·환경 성과를 점검하고, 여수공장과 물류센터, 기술연구소, 국내외 자회사 등에 안전문화 프로그램을 운영하고 있다.

허세홍 GS칼텍스 부회장은 “이번 TA는 현장의 경험과 디지털·AI 기술이 결합해 효율성과 안전을 동시에 높인 사례”라며 “앞으로도 디지털·AI 전환 전략을 기반으로 제조 현장의 혁신을 가속화하고 미래 경쟁력 확보에 힘쓰겠다”고 말했다.